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數控機床維修實訓設備

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數控銑床裝調與維修考核實訓設備

數控銑床裝調與維修考核實訓設備

數控銑床裝調與維修考核實訓設備,數控銑床維修實訓臺包含了數控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術,強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓,也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。...

產品用途
產品詳情

中人教儀廠專業(yè)生產數控銑床裝調與維修考核實訓設備,數控銑床維修實訓臺,我們生產的數控銑床裝調與維修考核實訓設備,數控銑床維修實訓臺以高質量而聞名,并且都是經過技術人員長期鉆研的成熟產品,如果教學設備出現問題我們都會在2小時內效應,如有必要,我們也將上門對數控銑床裝調與維修考核實訓設備,數控銑床維修實訓臺進行維修。


ZRSKZ-02數控銑床裝調與維修考核實訓設備

 

一、產品概述

本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備,根據機電類行業(yè)中數控機床維修技術的特點,并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究,針對實訓教學活動進行了專門設計,包含了數控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術,強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓,也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。

二、產品特點

1.產品依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結合數控機床維修技術領域的特點,能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練,以鍛煉學員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養(yǎng)。

2.產品結合目前國內數控系統(tǒng)的使用情況,以及數控教學和設備的現狀,提供了華中數控系統(tǒng),符合目前國內數控教學的現狀和特點,為數控教學和實操訓練提供支撐。

3.以實際工作任務為載體,根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié),分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動,再現典型數控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境,著重培養(yǎng)學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。

4.與實際應用技術相結合,包含數控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術,培訓學員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力,強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、技術性能

1.輸入電源:三相四線AC380V~10%  50Hz

2.裝置容量:≤2kVA

3、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機床實訓柜)

800×660×1500mm  (精密型三坐標)

1200mm×600mm×780mm(操作臺)

4、具有數控銑床故障診斷維修考核功能,可設置數控機床32個典型的電氣故障??己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯網的功能。故障可通過計算機設置,也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析,在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。

四、產品結構和組成

1.系統(tǒng)由機床實訓柜、精密型三坐標和操作臺等組成。

2.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構,正面裝有數控系統(tǒng)和操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板,上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3.精密型三坐標底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構,上方設有三坐標安裝平臺,采用鑄件結構,表面磨削加工;

 4.操作臺為鋼木結構,用于機床部件的裝配與測量,下方設有工具柜。

5.系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異常或出現短路情況時自動動作,保護人身和設備安全。

6.數控系統(tǒng)采用華中廠家的主流數控系統(tǒng),能滿足不同類型機床的實訓教學。

7.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動,運動方向上設有正負限位、參考點等開關,采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機驅動,變頻調速控制。

8.精密型三坐標由床身、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成,通過對精密型三坐標的拆裝訓練,學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1)床身、工作臺等均采用鑄件結構,鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩(wěn)定。

2)X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成,可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

4)配有機床檢具,可進行精密型三坐標幾何精度檢測方面的訓練。

5)精密型三坐標主要參數:

三軸方形進口直線導軌

進口滾珠絲杠(直徑/螺距)1605mm

彈性聯軸器

絲杠行程: X:300/Y:250/Z:200mm

材質:鑄鐵

配置電機扭矩:≥2.4N/M

重量:120KG

五、實訓項目

1.電路設計、設備安裝和電路連接

(1)數控系統(tǒng)的安裝、接線

(2)系統(tǒng)啟停控制電路的設計與接線

(3)變頻調速系統(tǒng)的電路設計、變頻器的安裝與接線

(4)交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線

(5)冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線

(6)急停、限位控制回路的設計與接線

(7)手搖脈沖發(fā)生器的接線

2.機械部件裝配與調整

(1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

(2)直線導軌副的裝配與調整

(3)X軸上拖板的裝配

(4)Y軸上拖板的裝配

(5)電機與聯軸器的裝配

(6)潤滑系統(tǒng)的裝配

(7)主軸箱的裝配與調整

3.數控機床的功能調試

(1)數控系統(tǒng)的基本操作

(2)數控系統(tǒng)基本參數的設置與調試

(3)數控系統(tǒng)進給軸參數設置與調試

(4)數控系統(tǒng)主軸參數設置與調試

(5)驅動器參數設置與調試

(6)變頻器參數設置與調試

4.機電聯調與故障排除

(1)數控銑床機電聯調

(2)數控銑床故障診斷與排除

5.數控機床幾何精度檢測

6.數控機床的程序編制與模擬加工

(1)數控銑床編程

(2)數控銑床模擬加工

7.數控機床的保養(yǎng)和維護


請知悉:如數控銑床裝調與維修考核實訓設備,數控銑床維修實訓臺涉及到PLC、電氣元件、液壓氣動元件、變頻器、觸摸屏等,可選用其他品牌。如果您對數控銑床裝調與維修考核實訓設備,數控銑床維修實訓臺比較滿意,您可以致電咨詢我們相關的實訓室建設方案和相關產品推薦。廠家,在購買數控銑床裝調與維修考核實訓設備,數控銑床維修實訓臺時,我們都贈送1年的免費質保期。
本文關鍵詞:數控銑床裝調與維修考核實訓設備,數控銑床維修實訓臺
本文原址:http://scxckjss.com/skjcwxsb/799.html

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