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高等職業(yè)教育目前在我國近幾年發(fā)展態(tài)勢，呈良好穩(wěn)步增長，為我國經(jīng)濟發(fā)展輸送了大量的技能型優(yōu)秀人才，特別是使用我們研發(fā)的機械傳動機構(gòu)實訓設備的專業(yè)，已經(jīng)成為我國經(jīng)濟發(fā)展的必不可少的一部分。但是在部分高職院校普遍存在學生養(yǎng)成教育方法單一的現(xiàn)象，導致學生的職業(yè)素養(yǎng)和整體實踐能力不能夠滿足快速變化的市場經(jīng)濟環(huán)境。根據(jù)前期做的情況數(shù)據(jù)采集，本文首先分析了高職教育目前在我國的發(fā)展的趨勢，然后與之前做的調(diào)查分析做了個總結(jié)，提出了高職教育中關于職業(yè)能力和素質(zhì)培養(yǎng)的途徑與方法。

隨著科學發(fā)展以及技術(shù)進步，機電設備技術(shù)也在快速發(fā)展，設備故障診斷技術(shù)在如今企業(yè)生產(chǎn)運營保障中顯得尤為重要，它已成為企業(yè)設備管理中的重要手段。機電設備的工作環(huán)境往往比較惡劣，不同行業(yè)、類型的機電設備所承受的溫度、沖擊、摩擦、振動等不盡相同，長時間的連續(xù)運行下，容易出現(xiàn)各種故障，如果故障不能在早期及時發(fā)現(xiàn)，將導致后期故障維修困難，提高維修成本，影響故障停機率、完好率指標。目前，設備故障診斷技術(shù)在利用先進的傳感、測量、計算機等技術(shù)基礎上，與實際的設備故障理論模式相結(jié)合，對不同種類的故障具有較強的針對性，大大提高了生產(chǎn)服務保障能力。

一、自動生產(chǎn)線實訓考核裝備,自動線拆裝與調(diào)試實訓裝置（西門子）

1、整體要求：

自動生產(chǎn)線實訓考核裝備,自動線拆裝與調(diào)試實訓裝置系統(tǒng)集成，由1）、供料單元2）、加工單元3）、裝配單元4）、分揀單元5）、輸送單元等組成

該裝置應能完成：1）、貨物的自動供給2）、貨物的自動識別分揀3）、機械手搬運4）、自動裝配5）、貨物的自動加工操作等全過程。同時對系統(tǒng)的運行過程實行全程動作狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)監(jiān)控，能完成上位管理操作過程。

系統(tǒng)平臺設計應基于標準化、模塊化、開放式結(jié)構(gòu)設計理念，可適應不同廠家型號的各種傳感器、控制器、執(zhí)行器。

2、功能要求：

1）供料單元：按照需要將放置在料倉中待加工工件（原料）自動地推出到物料臺上，以便輸送單元的機械手將其抓取，輸送到其他單元上。

2）加工單元：把該單元物料臺上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置送來）送到?jīng)_壓機構(gòu)下面，完成一次沖壓加工動作，然后再送回到物料臺上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。

3）裝配單元：完成將該單元料倉內(nèi)的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過程。

4）分揀單元：完成將上一單元送來的已加工、裝配的工件進行分揀，使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。

5）輸送單元：通過直線運動傳動機構(gòu)驅(qū)動抓取機械手裝置到指定單元的物料臺上精確定位，并在該物料臺上抓取工件，把抓取到的工件輸送到指定地點然后放下，實現(xiàn)傳送工件的功能。

6）工作單元（電氣控制）：設備要求將機械裝置和電氣控制部分的相對分離。每一工作單元機械裝置整體安裝在底板上，而控制工作單元生產(chǎn)過程 的PLC裝置則安裝在工作臺兩側(cè)的抽屜板上。機械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線均連接到裝置側(cè)的接線端口上。PLC的I/O引出線則連接到PLC側(cè)的接線端口上。兩個接線端口間通過多芯信號電纜互連。

裝置側(cè)的接線端口的接線端子必須采用三層端子結(jié)構(gòu)，上層端子用以連接DC24V電源的+24V端，底層端子用以連接DC24V電源的0V端，中間層端子用以連接各信號線。

PLC側(cè)的接線端口的接線端子采用兩層端子結(jié)構(gòu)，上層端子用以連接各信號線,其端子號與裝置側(cè)的接線端口的接線端子相對應。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。

裝置側(cè)的接線端口和PLC側(cè)的接線端口之間通過專用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號，15針接頭電纜連接PLC的輸出信號。

7）供電電源：外部供電電源為三相五線制AC 380V/220V?？傠娫撮_關選用DZ47LE-32/C32型三相四線漏電開關。系統(tǒng)各主要負載通過自動開關單獨供電。其中，變頻器電源通過DZ47C16/3P三相自動開關供電；各工作站PLC均采用DZ47C5/2P單相自動開關供電。此外，系統(tǒng)配置4臺DC24V6A開關穩(wěn)壓電源分別用作供料、加工和分揀單元，及輸送單元的直流電源。

8）控制系統(tǒng)：每一工作單元必須可自成一個獨立的系統(tǒng)，同時也可以通過網(wǎng)絡互連構(gòu)成一個分布式的控制系統(tǒng)。

①當工作單元自成一個獨立的系統(tǒng)時，其設備運行的主令信號以及運行過程中的狀態(tài)顯示信號，來源于該工作單元按鈕指示燈模塊。模塊上的指示燈和按鈕的端腳全部引到端子排上。

②當各工作單元通過網(wǎng)絡互連構(gòu)成一個分布式的控制系統(tǒng)時，對于采用西門子S7-200系列PLC的設備。

3、自動生產(chǎn)線實訓考核裝備組成部分技術(shù)指標

自動生產(chǎn)線實訓考核裝備應包括實訓桌、PLC控制模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、電源模塊、伺服系統(tǒng)、供料單元、輸送單元、加工單元、裝配單元、分料單元、傳感器、電磁閥組、氣缸、工具、控制單元、電腦推車、計算機、空氣壓縮機等組成，其主要技術(shù)指標如下所示：

1）PLC控制模塊：

①工藝：鋁塑外殼，完整嵌入實訓臺抽屜式架體，I/O接口開放到控制面板，并提供誤接線保護功能，具有保險管座(250V、1A)。

①工藝：鋁塑外殼，完整嵌入實訓臺抽屜式架體，接口開放到控制面板，并提供誤接線保護功能。

②控制面板工藝要求：2mm厚印刷電路板上覆膜，采用背面印刷技術(shù)，保證圖形符號永不脫落。

③PLC控制模塊

2）變頻器模塊：

②控制面板工藝要求：2mm厚印刷電路板上覆膜，采用背面印刷技術(shù)，保證圖形符號永不脫落。

③模塊包括西門子MM420 變頻器。

3）觸摸屏模塊：

工藝：鐵質(zhì)外殼，通訊接口轉(zhuǎn)引到控制面板，便利于學生接線操作。

模塊包括昆侖通態(tài)觸摸屏TPC7062K 7寸，65000色；

4）控制單元模塊：

①工藝：鋁塑外殼，完整嵌入實訓臺抽屜式架體，I/O接口開放到控制面板，并提供誤接線保護功能。

②控制面板工藝要求：2mm厚印刷電路板上覆膜，采用背面印刷技術(shù)，保證圖形符號永不脫落。

③配備有指示燈（24VDC）：黃色（HL1）、綠色（HL2）、紅色（HL3）各一只。主令器件：綠色常開按鈕SB1一只，紅色常開按鈕SB2一只，選擇開關SA（一對轉(zhuǎn)換觸點），急停按鈕QS（一個常閉觸點）

5） 電源模塊：

①電源模塊配有梅蘭日蘭三相短路器及漏電保護器，保險管座等。

②可供直流24V，交流220V，380V電壓。

6）傳感器檢測單元：

①光電傳感器/CX-441/漫反射型/7只；

②光電傳感器/MHT15-N2317/2只；

③接近傳感器/ GH1-F1710NA/1只；

④金屬傳感器/ GH1-305QA/2只；

⑤光纖傳感器/ E3X-NA11 E32-DC200/3只；

7）供料單元：

主要包括豎式料筒，頂料氣缸，推料氣缸，物料檢測傳感器部件，安裝支架平臺,材料檢測裝置部件,帶保護接線端子單元等組成；

8）輸送單元：

包括四自由度機械手，直線輸單元，比例傳送機構(gòu)，多功能安裝支架，同步輪，同步帶, 帶保護接線端子單元等組成；

9）加工單元：

包括滑動料臺，模擬沖頭和沖床, 帶保護接線端子單元等組成；

10）裝配單元：

包括供料機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)送料單元，機械手裝配單元，放料臺，帶保護接線端子單元等組成；

11）分料單元：

包括傳送帶機構(gòu)，三相電機動力單元，分揀氣動組件，傳感器檢測單元，高進度反饋和定位機構(gòu)，帶保護接線端子單元等組成；

12）伺服系統(tǒng)單元：

需采用MHMD022P1U/ MADDT1207003

13）電磁閥組單元:

①匯流板/100M-2F/1只；

②匯流板/100M-4F2只；

③匯流板/100M-3F/1只；

④匯流板/100M-6F/1只；

⑤雙向電控氣閥帶燈/4V120-M5/2只；

⑥單向電控氣閥帶燈/4V110-M5/16只；

14）氣缸:

①筆型缸、薄氣缸、回轉(zhuǎn)缸、氣動手爪、雙桿氣缸、導桿氣缸、導桿氣缸共18只；

②配磁性開關、按裝支架；

15）工具

必須含有工具箱、內(nèi)六角扳手、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鐘表螺絲刀、優(yōu)利德萬用表。

16）實訓桌

①帶滾輪,雙面四抽屜,抽屜采用網(wǎng)空板,設備安裝靈活；

②1998mm×960mm×780mm鋁鋼結(jié)構(gòu)；

17）工業(yè)控制網(wǎng)絡

①由主站、從站、網(wǎng)絡電纜等組成PPI網(wǎng)絡，實現(xiàn)兩個工作站之間的數(shù)據(jù)交換。

②主站控制倉儲系統(tǒng)的入庫、出庫及移庫等操作，從站控制貨物的出料、識別、檢驗等操作。

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