采用調(diào)速后，將產(chǎn)生噪聲和振動，這是由變頻器輸出波形中含有高次諧波分量影響的。隨著電動機運轉(zhuǎn)頻率的變化，基波分量、高次諧波分量都在大范圍內(nèi)變化，很可能引起與電動機的各個部分產(chǎn)生諧振。
用變頻器驅(qū)動電動機時，由于輸出電壓、電流中含有高次諧波分量，氣隙的高次諧波磁通增加，故噪聲增大。電磁噪聲的特征是：變頻器輸出中的低次諧波分量與轉(zhuǎn)子固有機械頻率諧振，則轉(zhuǎn)子固有頻率附近的噪聲增大。變頻器輸出中的高次諧波分量與鐵心機殼軸承架等諧振，在這些部件的各自固有頻率附近處的噪聲增大。
采用變頻器驅(qū)動電動機時產(chǎn)生的刺耳噪聲與PWM控制的開關頻率有關，尤其在低頻區(qū)更為顯著。抑制方法是在變頻器輸出側(cè)設置交流電抗器。如果電磁轉(zhuǎn)矩有余量，可將U/F設定小些。采用特殊電動機在較低頻段噪聲較嚴重時，要檢查與軸系統(tǒng)（含負載）固有頻率的諧振。
 熱門實訓室：機械傳動機構(gòu)
減弱或消除振動的方法是在變頻器輸出側(cè)設置交流電抗器，以吸收變頻器輸出電流中的高次諧波電流成分。使用PAM方式或方波PWM方式變頻器時，可改用正弦波PWM方式變頻器，以減小脈動轉(zhuǎn)矩。電動機振動的原因可分為電磁與機械兩種。
1)電磁原因引起的振動表現(xiàn)為：較低次的諧波分量與轉(zhuǎn)子的諧振，使固有頻率附近的振動分量增加。由于諧波產(chǎn)生的脈動轉(zhuǎn)矩的影響發(fā)生振動，特別是當脈動轉(zhuǎn)矩的頻率同電動機轉(zhuǎn)子與負載構(gòu)成的軸系扭轉(zhuǎn)固有頻率一致時將發(fā)生諧振。
2)機械原因引起的振動表現(xiàn)為：電動機軸上有外伸重量，軸系統(tǒng)的固有頻率降低時，如果電動機高速運轉(zhuǎn)，全旋轉(zhuǎn)頻率與軸系統(tǒng)固有頻率接近，則振動加劇。轉(zhuǎn)子殘余不平衡引起離心力與轉(zhuǎn)速的二次方成比例增加，所以用變頻器驅(qū)動電動機高速運轉(zhuǎn)時，振動加大。
變頻器是裝置，所以溫度對其壽命影響較大。通用變頻器的環(huán)境溫度一般要求-10~+50℃，如果能降低變頻器運行溫度，就延長了變頻器的使用壽命，性能也穩(wěn)定。變頻器發(fā)熱是由內(nèi)部損耗產(chǎn)生的，以主電路為主，約占總損耗的98%，控制電路占2%。為保證變頻器正?？煽窟\行，必須對變頻器進行散熱。主要方法有：
1)采用風扇散熱：變頻器的內(nèi)裝風扇可將變頻器柜體內(nèi)部熱量帶走。
2)采用單獨的變頻器室，內(nèi)部安裝空調(diào)，保持溫度在+15~+20℃之間。
以上所闡述的變頻器發(fā)熱是指變頻器在額定范圍內(nèi)正常運行的損耗，當變頻器發(fā)生非正常運行（如過電流、過電壓、過載等）產(chǎn)生的損耗必須通過正常的選型來避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。
 變頻器工作時，輸出波形中的高次諧波引起的磁場對許多機械部件產(chǎn)生電磁振動力，振動力的頻率總能與這些機械部件的固有頻率相近或重合，而產(chǎn)生共振。對振動影響大的高次諧波主要是較低次的諧波分量，在PAM方式和方波PWM方式時有較大的影響。但采用正弦波PWM方式時，低次的諧波分量小，影響變小。

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